Palu pemutus adalah perlengkapan penting pada ekskavator. Ini dapat memecahkan batu dan batu dengan lebih efektif selama konstruksi dan meningkatkan efisiensi kerja. Ini banyak digunakan di bidang pertambangan, metalurgi, transportasi, kereta api, terowongan dan bidang konstruksi lainnya. Karena lingkungan kerja yang buruk, penggunaan yang tidak tepat, dan alasan lainnya, palu pemutus sering kali mengalami gejala buruk seperti penurunan frekuensi benturan dan penurunan kekuatan. Mari kita lihat kesalahan umum dan solusi pemutus hidrolik.
1. Frekuensi menurun
Alasan utama penurunan frekuensi pemutus adalah tekanan atau aliran yang tidak mencukupi dalam sistem hidrolik, kendornya batang bor, keausan segel hidrolik, kontaminasi gemuk hidrolik, kegagalan katup pengaman, dll.
Solusi: Periksa pompa oli pemutus hidrolik, dan sesuaikan tekanan oli dan laju aliran yang terlalu tinggi atau terlalu rendah untuk mengontrol kepala palu; periksa saluran oli pemutus hidrolik untuk menghindari penyumbatan pada pipa dan mempengaruhi frekuensi tumbukan pemutus hidrolik; mengganti bagian yang aus. Kencangkan batang bor dan kencangkan batang bor.
2. Penurunan intensitas
Penyebab penurunan kekuatan adalah kebocoran saluran oli, langkah baut kontrol pemutus hidrolik yang tidak mencukupi, penyumbatan saluran oli pemutus hidrolik, dan suhu oli pemutus hidrolik yang berlebihan. Hal ini akan menyebabkan kekuatan tumbukan pemutus hidrolik berkurang, pukulan tumbukan tidak mencukupi, dan kinerja kerja pemutus hidrolik secara keseluruhan menurun.
Solusi: Periksa dan sesuaikan sistem hidrolik dan tekanan nitrogen. Jika suku cadang tidak tersegel dengan baik, giling atau ganti komponen dan bersihkan saluran hidrolik.
3. Gerakan tidak koheren
Ada tiga situasi utama di mana terjadi kesinambungan tindakan yang buruk. Yang pertama adalah saluran oli tersumbat sehingga suplai oli tidak lancar dan piston tidak dapat memperoleh tenaga yang stabil. Tekanan yang tidak mencukupi dalam sistem hidrolik, arah katup pembalik yang salah, piston macet, katup penghenti tidak berfungsi, dan masalah lainnya menyebabkan masalah seperti stagnasi benturan. Masalah lainnya adalah batang bor macet, dan kontinuitas serta periodisitas pemutus hidrolik terpengaruh.
Solusi: Periksa saluran oli hidrolik, dan bersihkan atau ganti bagian yang tersumbat tepat waktu; fokus pada pemeriksaan antarmuka pipa oli, arah katup pembalik, katup penghenti, dan piston; periksa dan sesuaikan kondisi batang bor, dan gunakan roda gerinda pada batang bor yang bermasalah. Atau giling dengan batu minyak dan tambahkan minyak pelumas tepat waktu.
4. Kebocoran oli
Penyebab utama kebocoran oli adalah keausan berlebihan pada cincin penyegel dan bagian lainnya, sehingga mengakibatkan kinerja penyegelan yang buruk. Sambungan saluran oli kendor.
Solusi: Sesuai dengan lokasi spesifik kebocoran oli, ganti cincin penyegel yang sesuai dan kencangkan sambungan pipa oli.
5. Getaran tidak normal pada pipa oli pemutus hidrolik
Diafragma kebocoran akumulator rusak, dan tekanan nitrogen pada badan pegangan pemutus berkurang.
Solusi: Periksa tekanan gas akumulator. Jika tekanan yang ditentukan tidak dapat dipertahankan, periksa apakah diafragma rusak. Selain itu, tekanan nitrogen pada pemutus hidrolik harus disesuaikan agar seimbang.
Penyebab umum kegagalan pemutus termasuk penyumbatan sirkuit oli hidrolik, keausan berlebihan pada cincin penyegel badan katup dan komponen lainnya, serta tekanan oli dan gas yang tidak normal. Karena pemutus arus terdiri dari serangkaian komponen presisi, jika digunakan secara tidak tepat, dapat dengan mudah menyebabkan kegagalan di atas. Oleh karena itu, dalam penggunaan sehari-hari, kembangkan kebiasaan penggunaan yang baik, sering-seringlah memeriksa dan merawatnya, untuk mencegah terjadinya masalah sebelum terjadi dan menghindari kerugian yang tidak perlu.
Jika Anda perlu membelipemecah, silakan hubungi kami. CCMIE tidak hanya menjual berbagai spare part saja, namun juga terkaitmesin konstruksi.
Waktu posting: 19 Maret 2024