Poros penggerak untuk suku cadang Motor Grader

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image

Deskripsi Singkat:

Kami dapat menyediakan sebagian besar merek Cina.SHANTUI Motor Grader SG16 Poros penggerak，SHANTUI Motor Grader SG14 Poros penggerak, SHANTUI Motor Grader SG18 Poros penggerak, SHANTUI Motor Grader SG21 Poros penggerak, SHANTUI Motor Grader SG24 Poros penggerak,XCMG Motor Grader GR100 Poros penggerak，XCMG Motor Grader GR135 Poros penggerak，XCMG Motor Grader GR165 Poros penggerak XCMG Motor Grader GR180 Poros penggerak, XCMG Motor Grader GR215 Poros penggerak, SEM Motor Grader SEM919 Poros penggerak SEM Motor Grader SEM921 Poros penggerak, SEM Motor Grader SEM917 Poros penggerak, LIUGONG Motor Grader 4156 Poros penggerak LIUGONG Motor Grader 4180 Poros driver LIUGONG Motor Grader 4200 Poros driver LIUGONG Motor Grader 4215 Poros driver SANY Motor Grader STG190 Poros driver SANY Motor Grader STG210 Poros driver SANY Motor Grader STG170 Poros driver, XGMA Motor Grader XZ8165 Poros driver, XGMA Motor Grader Poros penggerak XZ8180, Poros penggerak XGMA Motor Grader XZ8200

Kirim email ke kami

Rincian produk

Tag Produk

Poros pengemudi

Karena ada banyak jenis suku cadang, kami tidak dapat menampilkan semuanya di situs web.Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk yang spesifik.

Keuntungan

1. Kami menyediakan produk asli dan aftermarket untuk Anda
2. Dari produsen ke pelanggan secara langsung, menghemat biaya Anda
3. Stok stabil untuk suku cadang normal
4. Dalam Waktu Pengiriman Waktu, dengan biaya pengiriman yang kompetitif
5. Profesional dan tepat waktu setelah layanan

Sedang mengemas

Kotak karton, atau sesuai dengan permintaan klien.

keterangan

Poros penggerak adalah salah satu bagian penting dari bagian penggerak sasis mesin konstruksi.Ini mengalami pembengkokan yang kompleks, beban puntir, dan beban impak yang besar selama penggunaan, yang membutuhkan semi-poros untuk memiliki kekuatan lelah yang tinggi, kekerasan dan ketahanan aus yang baik.Masa pakai semi-poros tidak hanya dipengaruhi oleh rencana dan pemilihan material pada tahap desain proses produk, tetapi juga proses produksi tempa dan kontrol kualitas tempa juga sangat penting.
Analisis kualitas proses dan langkah-langkah pengendalian dalam proses produksi
1 Proses pemotongan
Kualitas blanking akan mempengaruhi kualitas blanking tempa bebas berikutnya dan bahkan die forging.Cacat utama dalam proses blanking adalah sebagai berikut.
1) Panjangnya di luar toleransi.Panjang blanking terlalu panjang atau terlalu pendek, terlalu panjang dapat menyebabkan tempa menjadi terlalu positif dalam ukuran dan bahan limbah, dan terlalu pendek dapat menyebabkan tempa tidak puas atau berukuran kecil.Alasannya mungkin karena penyekat pemosisian tidak diatur dengan benar atau penyekat pemosisian longgar atau tidak akurat selama proses pengosongan.
2) Kemiringan permukaan ujung besar.Kemiringan permukaan ujung yang besar berarti bahwa kemiringan permukaan ujung blanko terhadap sumbu longitudinal melebihi nilai izin yang ditentukan.Ketika kemiringan permukaan ujung terlalu besar, lipatan dapat terbentuk selama proses penempaan.Alasannya mungkin karena batang tidak dijepit selama pengosongan, atau ujung gigi mata gergaji pita sudah aus secara tidak normal, atau tegangan mata gergaji pita terlalu kecil, lengan pemandu mesin gergaji pita tidak berada pada posisi yang sama. garis horizontal, dan lain-lain.
3) Burr di ujung wajah.Saat menggergaji bahan batangan, gerinda umumnya cenderung muncul pada patahan akhir.Kosong dengan gerinda cenderung menyebabkan overheating lokal dan overburning saat dipanaskan, dan mudah dilipat dan retak selama penempaan.Salah satu penyebabnya adalah mata gergaji sudah tua, atau gigi gergaji sudah aus, kurang tajam, atau gigi gergaji patah;yang kedua adalah bahwa kecepatan garis mata gergaji tidak diatur dengan benar.Umumnya, mata gergaji baru bisa lebih cepat, dan mata gergaji lama lebih lambat.
4) Retak di bagian ujung wajah.Ketika kekerasan material tidak merata dan pemisahan material serius, mudah untuk menghasilkan retakan permukaan ujung.Untuk blanko dengan retakan ujung, retakan akan semakin melebar selama penempaan.
Untuk memastikan kualitas blanking, tindakan pengendalian pencegahan berikut telah dilakukan selama proses produksi: sebelum blanking, verifikasi merek material, spesifikasi, kuantitas, dan nomor tungku peleburan (batch) sesuai dengan peraturan proses dan kartu proses .Dan periksa kualitas permukaan batang baja bundar;blanking dilakukan dalam batch sesuai dengan nomor tempa, merek bahan, spesifikasi dan nomor tungku peleburan (batch), dan jumlah blanko ditunjukkan pada kartu pelacakan sirkulasi untuk mencegah tercampurnya bahan asing;Saat memotong material, sistem "inspeksi pertama", "inspeksi diri" dan "inspeksi patroli" harus diterapkan secara ketat.Toleransi dimensi, kemiringan ujung dan ujung burr kosong harus sering diperiksa sesuai dengan persyaratan proses, dan pemeriksaan memenuhi syarat dan status produk ditandai.Urutan dapat diubah setelahnya;selama proses blanking, jika blanko ditemukan memiliki lipatan, bekas luka, retak ujung dan cacat lain yang terlihat, harus dilaporkan kepada inspektur atau teknisi untuk dibuang tepat waktu;tempat pengosongan harus tetap bersih, dengan tingkat bahan yang berbeda dan nomor Tungku Peleburan (batch), spesifikasi dan dimensi harus ditempatkan secara terpisah dan ditandai dengan jelas untuk menghindari pencampuran.Jika penggantian bahan diperlukan, prosedur persetujuan untuk penggantian bahan harus diikuti dengan ketat, dan bahan hanya dapat dibuang setelah disetujui.
2 Proses pemanasan.
Proses produksi semi-poros dipanaskan oleh dua api, billet penempaan gratis dipanaskan oleh tungku gas, dan penempaan die dipanaskan oleh tungku listrik induksi, sehingga kontrol pencegahan dari urutan pemanasan lebih rumit dan lebih sulit;untuk memastikan kualitas pemanasan, kami telah merumuskan spesifikasi kualitas berikut:
Ketika kompor gas dipanaskan, tidak diperbolehkan untuk mengisi bahan secara langsung di zona suhu tinggi, dan tidak diperbolehkan untuk menyemprotkan api langsung ke permukaan yang kosong;saat memanaskan di tungku listrik, permukaan kosong tidak boleh terkontaminasi dengan minyak.Spesifikasi pemanasan harus diterapkan sesuai dengan persyaratan peraturan proses penempaan yang sesuai, dan suhu pemanasan 5-10 lembar kosong harus sepenuhnya diverifikasi sebelum pergeseran untuk membuktikan bahwa parameter pemanasan stabil dan dapat diandalkan.Billet tidak dapat ditempa tepat waktu karena masalah peralatan dan perkakas.Hal ini dapat diproses dengan pendinginan atau keluar dari tungku.Billet yang didorong harus ditandai dan disimpan secara terpisah;billet dapat dipanaskan berulang kali, tetapi jumlah pemanasan tidak dapat melebihi 3 kali.Suhu bahan saat blangko dipanaskan harus dipantau secara real time atau secara teratur dengan termometer inframerah, dan catatan pemanasan harus dibuat.
3 Proses pembuatan billet.
Cacat umum selama pembuatan billet termasuk diameter atau panjang batang billet perantara yang berlebihan, tanda palu permukaan, dan transisi langkah yang buruk.Jika diameter batang terlalu positif, akan sulit untuk memasukkannya ke dalam rongga selama penempaan mati.Jika batang negatif kecil, koaksialitas penempaan mungkin terlalu buruk karena celah besar batang selama penempaan mati;tanda palu permukaan dan transisi langkah yang buruk mungkin terjadi. Timbulnya lubang atau lipatan pada permukaan tempa akhir.
4 Die forging dan proses trimming.
Cacat utama dalam proses penempaan die semi-poros termasuk pelipatan, pengisian yang tidak mencukupi, tekanan rendah (tidak mengenai), misalignment dan sebagainya.
1) Lipat.Lipatan setengah poros biasa terjadi pada permukaan ujung flensa, atau di fillet anak tangga atau di tengah flensa, dan umumnya berbentuk busur atau bahkan setengah lingkaran.Pembentukan lipatan terkait dengan kualitas blanko atau blanko antara, desain, pembuatan dan pelumasan cetakan, pengikatan cetakan dan palu, dan operasi penempaan yang sebenarnya.Lipatan umumnya dapat diamati dengan mata telanjang ketika penempaan dalam keadaan merah panas, tetapi biasanya dapat melewati inspeksi partikel magnetik pada tahap selanjutnya.
2) Sebagian dipenuhi dengan ketidakpuasan.Ketidakpuasan parsial dari tempa semi-poros terutama terjadi di sudut bulat luar batang atau flensa, yang dimanifestasikan sebagai sudut bulat terlalu besar atau ukurannya tidak memenuhi persyaratan.Ketidakpuasan akan menyebabkan pengurangan kelonggaran pemesinan dari penempaan, dan bila ini serius, pemrosesan akan dibatalkan.Alasan ketidakpuasan mungkin: desain billet atau blank menengah tidak masuk akal, diameter atau panjangnya tidak memenuhi syarat;suhu penempaan rendah, dan fluiditas logam buruk;pelumasan cetakan tempa tidak mencukupi;akumulasi skala oksida di rongga die, dll.
3) Salah penempatan.Misalignment adalah perpindahan bagian atas tempa relatif terhadap bagian bawah sepanjang permukaan perpisahan.Penempatan yang salah akan mempengaruhi pemosisian pemesinan, yang mengakibatkan kelonggaran pemesinan lokal tidak mencukupi.Alasannya mungkin: celah antara kepala palu dan rel pemandu terlalu besar;desain celah kunci mati tempa tidak masuk akal;pemasangan cetakan kurang baik.
5 Proses pemotongan.
Cacat kualitas utama dalam proses pemangkasan adalah sisa flash yang besar atau tidak rata.Kilatan sisa yang besar atau tidak rata dapat memengaruhi pemosisian dan penjepitan pemesinan.Selain peningkatan tunjangan pemesinan lokal, itu juga akan menyebabkan penyimpangan pemesinan, dan bahkan dapat menyebabkan pemotongan karena pemotongan terputus-putus.Alasannya mungkin: pukulan trimming die, celah die tidak dirancang dengan benar, atau die sudah aus dan tua.
Untuk mencegah cacat yang disebutkan di atas dan memastikan kualitas tempa, kami telah merumuskan dan mengadopsi serangkaian tindakan pencegahan dan pengendalian: menentukan ukuran blanko atau blanko menengah yang sesuai melalui tinjauan desain dan verifikasi proses;dalam tahap desain dan verifikasi cetakan, kecuali untuk cetakan konvensional Selain tata letak rongga, desain jembatan dan silo, perhatian khusus telah diberikan pada fillet langkah dan celah kunci untuk mencegah pelipatan dan kesalahan pemindahan, kontrol kualitas yang ketat dari proses blanking, pemanasan, dan billet penempaan gratis, dan fokus pada permukaan miring billet.Derajat dan gerinda pada permukaan ujung, transisi langkah dari billet perantara, panjang batang, dan suhu material.